Índice OEE: O que é e como calcular a capacidade produtiva da sua indústria.
Mensurar a efetividade dos equipamentos industriais é o objetivo do OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou Índice de Efetividade Geral dos...
Mensurar a efetividade dos equipamentos industriais é o objetivo do OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou Índice de Efetividade Geral dos Equipamentos.
As empresas de classe mundial mantém esse número em 85%, mas no Brasil, a média é de 60%. A tendência à modernização da planta aponta que as empresas estão em busca das possibilidades de melhoria.
Um levantamento divulgado em maio de 2019 pela Confederação Nacional das Indústrias (CNI), apontou que 80% dos empreendedores brasileiros pretendiam melhorar o processo produtivo (36%) e aumentar a capacidade da linha de produção (28%).
A pesquisa apontou também que, em 2018, o principal investimento das indústrias foi na aquisição de máquinas e equipamentos (75%) e aquisição de novas tecnologias, incluindo automação e tecnologias digitais (9%).
Os dados apontam uma tendência à modernização das plantas industriais, o que é um sinal positivo do mercado.
Entretanto, será que essas empresas fazem o acompanhamento dos ganhos de produtividade de suas plantas? Será que elas acompanham no dia a dia a disponibilidade dos equipamentos para produção, a performance e qualidade do que está sendo produzido?
O que é e como calcular o OEE?
O índice OEE, como já foi dito, busca medir a efetividade dos equipamentos industriais. Embora seja um indicador importante na indústria, poucas adotam essa prática de maneira contínua.
Assim, o cálculo envolve a análise de três perspectivas presentes em qualquer planta industrial: disponibilidade e performance das máquinas; qualidade do produto final. Acompanhe o exemplo de uma confecção.
| Perspectiva | O que se espera? | Exemplo Prático | Impacto |
| Disponibilidade dos equipamentos / máquinas | Teoricamente, uma máquina foi criada para funcionar 100% do tempo. Na prática, são necessárias paradas para limpeza, manutenção, troca de matéria prima, etc. Para o cálculo do OEE, considera-se o tempo total de disponibilidade da máquina, já descontadas as paradas programadas | Uma máquina de costura funciona das 8h às 18h, cinco dias por semana, com uma parada de uma hora para o almoço, em que todos os colaboradores saem ao mesmo tempo. Nesse caso, a disponibilidade diária total da máquina (100%) é de 9 horas. |
Vamos supor que, por falta de manutenção preventiva, essa máquina apresenta um defeito e fica parada por 1h. Nesse caso, sua disponibilidade foi de apenas 8 horas naquele dia, ou 90% do tempo total possível. |
| Performance dos equipamentos / máquinas | Mede qual a quantidade de peças produzidas em determinada unidade de tempo. O cálculo é feito a partir do momento em que a máquina é ligada, recebe os insumos e entra em operação |
Essa mesma máquina de costura produz 20 peças por hora (uma a cada 3 minutos). Considerando-se que o equipamento funciona 9 horas diárias, tem-se uma produção de 180 peças / dia. |
Os problemas de manutenção fizeram com que a máquina produzisse apenas 15 peças por hora ou 135 peças dias. A performance da máquina é de 75%. |
| Qualidade | Mede a quantidade de peças que são descartadas por defeito de fabricação. | Nessa mesma confecção, registra-se a perda média de 5 peça diárias. | Diariamente, foram produzidas 135 peças devido aos problemas do equipamento. Desse total, cinco foram refutadas. Logo, o índice de qualidade é de 96,2%. |
Para se calcular o OEE, é necessário multiplicar esses percentuais entre si. Dessa maneira, teremos:
Disponibilidade: 90%
Performance: 75%
Qualidade: 96,2%
0,88 X 0,75 X 0,96 = 64%
Desafios na aplicação do índice OEE.
Pelo exemplo da confecção, parece ser fácil fazer esse cálculo, certo?
Sobretudo, a realidade é outra. Nem todas as empresas tem a disciplina ou métodos para medir esses indicadores.
O planejamento da produção também é outro aspecto fundamental, devendo prever toda e qualquer indisponibilidade, como manutenções preventivas, queda nas vendas, sazonalidades, etc.
Outra dificuldade que as empresas encontram para calcular esse indicador é a baixa automação de sua planta industrial.
Quando uma máquina para, nem sempre esse tempo é computado corretamente. A performance algumas vezes é medida na base de anotações e “olhômetro”.
Alguns recursos podem ajudar o empreendedor que pretende calcular e acompanhar o OEE. Um deles é a criação de uma cultura de planejamento e controle da produção. Outro é a modernização dos equipamentos. Um terceiro aspecto é a utilização de sistemas integrados de gestão, que permitam enxergar de maneira integrada todas as informações relacionadas à cadeia produtiva.
OEE e sua utilidade para os negócios
O cálculo correto e contínuo do OEE pode ajudar a empresa a identificar gargalos de produção, problemas na cadeia produtiva, otimização do pessoal e melhoria de processos. Quando a empresa integra seu parque industrial a um sistema de informações, é possível identificar rapidamente onde acontece determinado problema e como atuar quando algum indicador apresenta desvios.
O OEE pode ajudar na avaliação do retorno sobre o investimento. Uma vez que a modernização da planta é apontado por empreendedores como uma das principais áreas de foco em 2019, é preciso também comprovar em qual prazo esse investimento pode se pagar. O cálculo do OEE ajuda a dar essa resposta e acompanhar a relação entre previsto e realizado.
A utilização de um ERP flexível e que permita integração com a planta pode facilitar a vida dos gestores, na medida em que geram dados em tempo real, permitindo a análise pontual dos desvios ou das melhorias no OEE. A Sankhya oferece soluções adequadas para indústrias de diferentes portes. Fale com um dos nossos consultores.
Sobre o autor
Marcos Santa Cecília
Formado em Administração de Empresas pela Universidade Federal de Uberlândia-MG, possui vasta experiência na área comercial, é instrutor de treinamento comercial e mais de 13 anos atuando na Sankhya como Consultor e Especialista em Gestão.
Muito bom