Ruas
os espaços entre os porta-paletes
Prédios ou módulos
que correspondem a uma coluna de porta-paletes
Níveis
que correspondem a um “andar” de porta-paletes
Apartamentos
os locais nos quais as mercadorias serão efetivamente armazenadas
A informação está no site internacional da GS1, organização global presente em 115 países, responsável pela criação de padrões para identificação eletrônica de produtos. Essa leitura automatizada acontece sempre que um armazém recebe, guarda, conta, reorganiza ou faz a expedição de mercadorias. É também uma das aplicações do WMS, sigla para Warehouse Management System ou Sistema de Gerenciamento de Armazéns.
A gestão de estoques em ambientes empresariais cada vez mais complexos demanda recursos tecnológicos que são aprimorados a cada dia, para garantir segurança, acuracidade e uma boa experiência para o consumidor. Erros na separação de mercadorias comprometem a reputação das marcas e podem custar caro (devoluções, avarias, etc).
Um levantamento do GS1 calcula que a perda de receita por erros de separação pode chegar a até 3% sobre o total expedido. Uma pesquisa da PWC, denominada Experiência é Tudo, aponta que 89% dos brasileiros dizem que suas experiências influenciam (positiva ou negativamente) na decisão de compra. Diz também que mais de 40% dos entrevistados deixariam de fazer negócios com uma empresa que expõe na loja (física ou virtual) produtos indisponíveis no estoque.
O WMS é a principal tecnologia para a gestão inteligente de estoques, garantindo segurança, acuracidade e rastreabilidade. Ele gera uma visão integrada para o gestor de estoque, a fim de que ele possa ter indicadores em tempo real de como está o seu armazém e onde estão os maiores pontos geradores de problemas (produtos, endereços, etc).
Nesse e-book, vamos apresentar como a tecnologia pode:
Traremos também exemplos práticos que ilustram as principais vantagens do WMS para estoques industriais, comerciais e de prestadores de serviços.
Segundo o levantamento Índice de Automação do Mercado Brasileiro e de Consumidores, elaborado em 2020 pelo GS1 (em parceria com GFK), 48% das empresas utilizam o WMS em estabelecimentos comerciais. Outros indicadores que demonstram a preocupação do varejo com a automatização dos estoques:
86% utilizam leitores de código de barras;
70% recebem mercadorias via sistema;
66% possuem sistema de identificação de mercadorias;
30% possuem rastreabilidade em toda a cadeia produtiva.
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O WMS gerencia, integra e automatiza as atividades relacionadas à gestão de estoques, otimiza recursos e garante uma execução eficiente. O sistema integra as atividades do armazém ou centro de distribuição. Na medida em que as tarefas são desencadeadas, geram-se indicadores em tempo real, com segurança e acuracidade. O sistema organiza os processos de forma inteligente e automática. As tarefas são desempenhadas de modo contínuo, controladas pela inteligência do software e acompanhadas de perto pelos gestores.
Cada pessoa recebe uma tarefa, executa e registra sua operação, para depois receber nova tarefa, automaticamente. Com isso, aproveita-se ao máximo o tempo e os recursos disponíveis. Além disso, os endereços das mercadorias são facilmente identificados, os códigos são lidos de maneira inteligente e a separação ganha em agilidade e acuracidade.
Um dos gargalos logísticos de qualquer armazém ou Centro de Distribuição é a separação das mercadorias para expedição. De acordo com Fernando Aparecido Santille, Project Owner de Logística da Sankhya, a redução no tempo de separação e a redução dos erros gera impacto direto na melhoria da experiência do cliente. Impacta também em um melhor tempo de entrega e na redução de custos operacionais. A média de erros na separação de mercadorias gira entre 1 e 3% do total, segundo estudos de mercado.
O WMS contribui para o planejamento estratégico da separação, cruzando informações sobre localização, tempo de prateleira, prazo de validade e critérios do cliente para recebimento de mercadorias.
As tarefas de manuseio são controladas pelo sistema, que indica quantidade, localização, sequência para separação e ordem para expedição. Por meio de coletores de dados, equipamentos que já contam com inteligência de processamento e enviam informações automaticamente ao servidor, os separadores coletam as mercadorias, organizam os pedidos e deixam tudo pronto para os processos de conferência e envio.
Uma pesquisa realizada pela Associação Brasileira de Supermercados indicou que, entre os motivos que levam às quebras operacionais no varejo alimentar, 44% estão relacionados a perdas de produtos devido ao prazo de validade. Para melhorar esse indicador, em 2021, 47,4% das redes pesquisadas passaram a investir em sistemas de gestão e controles automatizados. Entre as tecnologias adotadas, coletores no recebimento foram adotados por 79,8% dos respondentes.
Outro estudo, da Associação Brasileira de Prevenção de Perdas, concluiu que 38,53% dos problemas de quebras operacionais no varejo brasileiro são motivadas por problemas de perecibilidade e vencimento. Outros 8,11% decorrem do esquecimento de mercadorias em estoque que, por sua vez, é consequência de falhas no processo de inventário. Duas dores empresariais em que o WMS aparece como solução.
No ambiente de estocagem, a recepção de mercadorias, tanto no atacado distribuidor, quanto no varejo, utiliza o WMS para a leitura dos códigos de barras dos itens, onde constam informações completas de produto, fabricante, data de validade, entre outras. A partir daí, são encaminhadas para prateleiras específicas e esse endereço fica registrado. No momento da separação e entrega, o sistema automaticamente faz uma priorização para indicar a melhor opção para expedição.
O WMS classifica a ordem de expedição de mercadorias a partir de algumas opções, de acordo com parametrização do cliente:
Essa seleção é feita automaticamente pelo sistema, de acordo com as regras que foram programadas antes e que podem ser diferentes para cada cliente. No varejo alimentar e farmacêutico, por exemplo, as exigências são bem específicas, com cálculos baseados em tempo de giro, sazonalidades, entre outros fatores.
Erros de inventário são responsáveis por 9,4% das perdas no varejo, de acordo com levantamento feito pela Associação Brasileira de Prevenção de Perdas. O setor atacadista e o varejo alimentar, em particular, tem adotado ferramentas de WMS para a realização de inventários diários, semanais, mensais e anuais, a fim de evitar ruptura e armazenamento inadequado em seus estoques.
O levantamento de informações periódicas é fundamental para a boa gestão de armazéns e centros de distribuição. O WMS permite que o inventário seja realizado em intervalos programados, com rapidez, acuracidade e segurança, indicando para os gestores informações confiáveis sobre o que há no estoque, quais os níveis de cada mercadoria e outras informações complementares.
A leitura dos códigos de barras e o envio das informações em tempo real para o servidor, permite mais rapidez na comparação entre as contagens e o saldo que consta nos sistemas de controle. Dessa maneira, são identificadas sobras, faltas ou outros tipos de gaps, o que ajuda o gestor de estoques a atuar prontamente para corrigir problemas e fazer ajustes.
Outra vantagem do uso do WMS ocorre na etapa de conciliação do estoque após o inventário. O processo é mais rápido e permite que o armazém retorne às atividades normais em prazos menores.
Com o WMS, a empresa pode fazer inventários rotativos com maior frequência. O sistema é programado para alocar equipes em momentos de menor movimento no armazém ou centro de distribuição. Essa funcionalidade é importante principalmente em relação aos produtos de maior saída ou que estão mais sujeitos a perdas ou avarias. Em caso de não conformidades, ações são tomadas rapidamente, evitando o surgimento de problemas.
Para o inventário geral, realizado semestral ou anualmente, os recursos do WMS contribuem para maior acuracidade e identificação de possíveis falhas nos processos de recepção, armazenamento, controle e expedição.
O WMS faz o acompanhamento diário de mercadorias e pode ser programado para gerar avisos relacionados ao giro. Também contribui nos inventários totais e nos periódicos, com informações completas sobre itens em falta, em excesso, com baixo giro, impactados pela sazonalidade ou pelo cenário macroeconômico, por exemplo.
Fernando Santille, da Sankhya, destaca que para implementar um WMS que traga os melhores resultados, é fundamental avaliar o espaço físico da área de armazenamento ou Centro de Distribuição. Ela deve ser planejada e organizada para que cada item esteja claramente identificado da recepção à expedição de mercadorias.
Entre os aspectos mais importantes nessa organização, está a distribuição do espaço físico. Normalmente, esse desenho segue nomenclaturas que remetem ao planejamento de uma cidade:
os espaços entre os porta-paletes
que correspondem a uma coluna de porta-paletes
que correspondem a um “andar” de porta-paletes
os locais nos quais as mercadorias serão efetivamente armazenadas
Vale lembrar que essa é apenas uma das configurações possíveis para armazéns e centros de distribuição. Existem outros sistemas, onde o WMS pode ser implementado com as mesmas funcionalidades. Um exemplo é o blocado, onde os paletes são organizados um em cima do outro, até uma altura determinada.
Trata-se de uma atividade equivalente a “urbanizar” o ambiente do armazém para que ele seja mapeado de maneira inteligente, em que cada espaço tenha sua função e possa ser representado por um endereço no ambiente físico e no digital.
A codificação deve ser compreensível para as pessoas que trabalham no armazém e ser feita de tal modo que possa ser lida por coletores de dados. Cada endereço disponível do armazém deve ser etiquetado, estar visível e acessível a todos os operadores.
Uma vez que o espaço está adequado e urbanizado, as mercadorias são armazenadas, conservadas, mantidas e expedidas de acordo com os padrões estabelecidos e a melhor experiência do cliente.
A boa implantação do WMS envolve também a integração de informações relacionadas aos recursos humanos, tecnológicos e maquinário.
A partir da organização dos processos internos, o WMS possibilita que as várias tarefas do armazém sejam desempenhadas simultaneamente, organizadas de maneira inteligente e apresentadas de forma simples e direta a quem vai executá-las.
Enquanto um operador vê em seu coletor as mercadorias que tem de receber, outro executa tarefas de conferência. O operador de empilhadeira executa o ressuprimento de um determinado endereço e assim que aponta no seu coletor que finalizou a tarefa, um separador recebe a notificação de buscar mercadorias no endereço que acabou de ser ressuprido – sem perdas de tempo e sem intervalos desnecessários.
Confira a seguir todos os processos da movimentação de estoque e como o WMS interage com cada um deles.
O que o WMS faz:
Gera informações para que as compras de mercadorias sejam programadas de acordo com as reais necessidades, a partir de análises sobre estoque mínimo, máximo de segurança.
Na medida que as movimentações acontecem, sinaliza aos gestores a necessidade de entrar em contato com os fornecedores para novas compras ou com equipe de vendas para promoções.
Vantagens
O que o WMS faz:
Possibilita administrar melhor os prazos de entregas dos fornecedores, para não exceder a capacidade de recepção de produtos nas docas, sem causar atropelos ou atrasos.
Evita que sejam agendadas muitas entregas em épocas de picos de vendas, nas quais a empresa necessita que todo o seu foco esteja voltado para a expedição, não para a recepção.
Vantagens
O que o WMS faz:
Recebe as mercadorias com velocidade e eficácia, a partir do agendamento das compras e chegadas de mercadorias. O WMS reconhece a ligação entre a Nota Fiscal e o pedido de compra correspondente e dispara as tarefas de recepção de mercadorias para os usuários aptos a executá-la. Indica a doca adequada para as atividades, com máxima eficácia.
Vantagens
O que o WMS faz:
Cruza as informações de entrada ou saída de mercadorias, o que permite identificar automaticamente eventuais inconformidades. Exige que a operação seja realizada da forma correta, diminuindo drasticamente a ocorrência de erros. Em caso de erros, o WMS dispara automaticamente uma tarefa de reconferência e alerta o gestor do armazém sobre o problema.
Vantagens
O que o WMS faz:
Faz os cálculos necessários para escolher os melhores endereços de armazenagem, conforme as regras estipuladas.
Determina quais são os locais de armazenagem mais adequados, dispara as tarefas para os operadores conforme a disponibilidade de cada um.
Vantagens
O que o WMS faz:
Garante que as mercadorias com data de validade mais próxima de vencer serão expedidas prioritariamente. Avisa sobre a proximidade da data de vencimento de mercadorias, de maneira ativa, para evitar perdas de mercadorias.
Vantagens
O que o WMS faz:
Permite rastrear a localização exata de itens no estoque ou que já foram comercializados, mediante solicitação de órgãos sanitários ou clientes. Indica:
Vantagens
O que o WMS faz:
Otimiza a organização do espaço, enviando tarefas de transferências de mercadorias para ocupar melhor os espaços;
Dispara tarefas de ressuprimento para endereços que ficam vazios;
Evita que o espaço seja mal ocupado e que haja lacunas, bloqueios ou endereços inadequados.
Vantagens
O que o WMS faz:
O WMS exige uma conferência das operações de separação dos pedidos de venda, para garantir sua conformidade.
Vantagens
O que o WMS faz:
Permite intercalar atividades de inventário rotativo, principalmente sobre os produtos de maior saída ou que estão mais sujeitos a perda e avaria. Aloca as equipes para inventários quando o movimento do armazém for menor.
Vantagens
Gera informações para que as compras de mercadorias sejam programadas de acordo com as reais necessidades, a partir de análises sobre estoque mínimo, de máximo de segurança.
Na medida que as movimentações acontecem, sinaliza aos gestores a necessidade de entrar em contato com os fornecedores para novas compras ou com equipe de vendas para promoções.
Possibilita administrar melhor os prazos de entregas dos fornecedores, para não exceder a capacidade de recepção de produtos nas docas, sem causar atropelos ou atrasos
Evita que sejam agendadas muitas entregas em épocas de picos de vendas, nas quais a empresa necessita que todo o seu foco esteja voltado para a expedição, não para a recepção.
Recebe as mercadorias com velocidade e eficácia, a partir do agendamento das compras e chegadas de mercadorias. O WMS reconhece a ligação entre a Nota Fiscal e o pedido de compra correspondente e dispara as tarefas de recepção de mercadorias para os usuários aptos a executá-la. Indica a doca adequada para as atividades, com máxima eficácia.
Cruza as informações de entrada ou saída de mercadorias, o que permite identificar automaticamente eventuais inconformidades. Exige que a operação seja realizada da forma correta, diminuindo drasticamente a ocorrência de erros. Em caso de erros, o WMS dispara automaticamente uma tarefa de reconferência e alerta o gestor do armazém sobre o problema.
Faz os cálculos necessários para escolher os melhores endereços de armazenagem, conforme as regras estipuladas.
Determina quais são os locais de armazenagem mais adequados, dispara as tarefas para os operadores conforme a disponibilidade de cada um.
(itens que ficaram estocados durante muito tempo e estão prestes a perder ou já perderam a validade).
Permite rastrear a localização exata de itens no estoque ou que já foram comercializados, mediante solicitação de órgãos sanitários ou clientes. Indica:
Otimiza a organização do espaço, enviando tarefas de transferências de mercadorias para ocupar melhor os espaços;
Dispara tarefas de ressuprimento para endereços que ficam vazios;
Evita que o espaço seja mal ocupado e que haja lacunas, bloqueios ou endereços inadequados.
O WMS indica para cada operador onde buscar cada mercadoria, de maneira ágil, com o lote adequado, o prazo de validade mais perto de vencer e a doca de expedição correta para ser acomodado.
Cada usuário recebe uma tarefa e a executa, registra sua operação e recebe nova tarefa, de maneira automática e integrada às demais operações, aproveitando ao máximo o tempo e os recursos.
O WMS exige uma conferência das operações de separação dos pedidos de venda, para garantir sua conformidade.
Permite intercalar atividades de inventário rotativo, principalmente sobre os produtos de maior saída ou que estão mais sujeitos a perda e avaria. Aloca as equipes para inventários quando o movimento do armazém for menor.
Os recursos do WMS oferecem às empresas a integração de todos os processos internos de movimentação de mercadorias em um de encadeamento inteligente e automático, que proporciona máxima eficácia na utilização de recursos e pessoas, expandindo a produtividade de toda a empresa.
As tarefas são definidas e disparadas aos usuários continuamente, controladas pela inteligência do software e acompanhadas de perto pelos gestores. Cada usuário sabe exatamente o que fazer, de acordo com as tarefas que o sistema encaminha e, à medida que registra as operações que executa, gera informações automáticas para o sistema.
É uma solução de tecnologia que beneficia toda a cadeia de valor da empresa e tem desdobramentos positivos em todos os processos de negócios. Para Fernando Santille, da Sankhya, outra vantagem é que a tecnologia é acessível para diferentes níveis operacionais. Dos separadores aos gestores de estoques, todos conseguem gerar informações, fazer análises e contribuir para que o processo de recebimento, armazenamento e expedição de mercadorias aconteça de forma completa e segura.
A Sankhya oferece uma solução de WMS agregada ao ERP, moderna, flexível e adequada às necessidades de sua empresa. Fale com nossos consultores e saiba como podemos contribuir para melhorar os resultados da sua empresa.
