Durante os últimos anos, a Manutenção Produtiva Total ganhou força e conquistou as indústrias, já que o conceito tem como princípio fundamental minimizar erros e gargalos de processos.
A concepção inicial de manter equipamentos e máquinas funcionando em pleno vapor foi superada e a estratégia TPM ficou ainda mais ampla.
Saiba agora o que é Manutenção Produtiva Total, qual é a importância da implantação da ferramenta e confira dicas de como aplicar TPM.
O que é TPM?
O conceito de Manutenção Produtiva Total vem do inglês Total Productive Maintenance (TPM) e visa reduzir e eliminar perdas e desperdícios de produção. A ideia principal é manter as máquinas em pleno funcionamento produtivo, resultando em produtos de melhor qualidade.
A estratégia de Manutenção Produtiva Total foi desenvolvida quando o crescimento da automação se fez presente nas fábricas japonesas e mundiais, nas décadas de 60 e 70. O conceito de TPM trouxe à indústria o aperfeiçoamento nos processos e o aumento do volume de produtos produzidos em prazos menores.
Os gestores e os empresários passaram a se preocupar mais com o aumento da qualidade dos produtos fabricados, a redução de quebras e defeitos e até em buscar formas de evitar acidentes. Todo esse processo faz parte de algo ainda maior, que é a maturidade de gestão, que resulta na melhora do desempenho e da competitividade de uma empresa.
Qual é a importância e quais são as vantagens da Manutenção Produtiva Total?
Entre as principais vantagens da Manutenção Produtiva Total, estão a otimização e a redução de tempo e de gastos de produção. Mas a TPM tem muitas outras vantagens. São elas:
- Melhoria da qualidade dos produtos;
- Aumento da segurança nos processos;
- Elevação da eficiência dos processos industriais, gerando aumento da capacidade produtiva;
- Aperfeiçoamento da cultura organizacional;
- Aumento do faturamento e do lucro da organização;
- Melhorias no ambiente de trabalho e motivação dos funcionários;
- Redução de custos operacionais.
Agora que já ficaram claras a importância e as vantagens de implantar a Manutenção Produtiva Total no negócio, conheça os principais pilares da estratégia TPM.
Os 8 pilares da estratégia de Manutenção Produtiva Total
A Manutenção Produtiva Total é fundamentada no programa japonês de gestão 5s (senso de utilização, senso de ordenação, senso de limpeza, senso de saúde e padronização e senso de disciplina e autodisciplina) e é estruturada em 8 atividades de suporte, que garantem eficiência e qualidade de processo.
As 8 atividades de suporte são:
1. Manutenção da qualidade
Como o próprio nome diz, este pilar está relacionado à qualidade dos produtos produzidos. É por meio da manutenção de qualidade que os gestores podem detectar e evitar falhas que atinjam as etapas finais da produção. Assim, reduz possíveis problemas e previne prejuízos maiores.
2. Manutenção planejada
A manutenção planejada pode ser dividida em duas frentes. A primeira é a manutenção preventiva, que busca evitar interrupções inesperadas. Já a segunda, a manutenção preditiva, tenta analisar sinais de interrupção futura e anormalidades não previstas relacionadas ao uso do maquinário.
3. Manutenção autônoma
Este pilar da estratégia TPM oferece autonomia aos colaboradores da indústria, que são estimulados e treinados a também se responsabilizar pela manutenção dos equipamentos. Assim, os funcionários podem realizar pequenas ações de manutenção, como limpeza e lubrificação das máquinas, e reportar potenciais falhas para a equipe de manutenção.
4. Melhoria específica
Dentro dos 8 pilares da Manutenção Produtiva Total, o pilar da melhoria específica é o que busca aumentar a eficiência global do equipamento, considerando: disponibilidade, eficiência e qualidade. Essa atividade de suporte também conta com uma equipe multidisciplinar das áreas de processos, qualidade, produção e manutenção.
5. Controle de equipamentos
O controle de equipamentos é uma das ferramentas de TPM que ajudam no estudo das melhores maneiras de extrair o máximo de eficiência das máquinas para produzir melhores produtos com processos mais simples e mais fáceis. Dessa forma, permite que o negócio inclusive teste novos produtos no mercado com agilidade e eficiência.
6. Segurança, saúde, meio ambiente
Não adianta desenvolver os 5 primeiros pilares da estratégia de Manutenção Produtiva Total e esquecer de um dos pilares mais importantes em uma empresa: o da segurança, saúde e meio ambiente. O objetivo deste pilar é manter a saúde, a integridade e a segurança física dos colaboradores, assim como desenvolver boas práticas sustentáveis que preservem o meio ambiente.
7. TPM no setor de administração
Quando se trata de Manutenção Produtiva Total, é importante incluir a parte administrativa no processo. A área, além de participar dos processos de qualidade e eficiência dos processos, deve também analisar os desperdícios na área administrativa da empresa.
8. Treinamento e educação
Qualquer empresa que queira se destacar no mercado deve priorizar o bom relacionamento interno e externo. Portanto, o treinamento e a educação dos colaboradores estão entre as ferramentas TPM. Além do capital humano ser um dos mais importantes em um negócio, é por meio deles que garante o melhor uso dos equipamentos e se adapta rapidamente às mudanças tecnológicas do mercado.
Como aplicar a TPM? Confira dicas
Como verificado até agora, a implantação da ferramenta TPM em uma indústria é muito eficaz e de extrema importância. Mas, antes de aplicar a Manutenção Produtiva Total, é preciso ficar atento a alguns itens relevantes. Responda as perguntas:
- Como podemos aplicar imediatamente a metodologia TPM de forma simples e rápida?
- É mesmo necessário aplicar os 8 pilares?
- Como está o rendimento global dos equipamentos?
- Qual é o tempo real de produção que se transformou em valor agregado?
- Quais são os gargalos que causam maiores perdas?
- Onde estão as maiores perdas?
- Quais são as ações prioritárias e imediatas para reduzir perdas e prejuízos?
- Quais dos pilares da TPM podem resolver os maiores problemas do negócio?
- Quais ferramentas tecnológicas podem minimizar os prejuízos e otimizar processos?
Além disso, existem diversos indicadores de manutenção, como o MTTR e MTBF que podem nortear a sua equipe sobre como anda a qualidade das manutenções prestadas nos ativos.
As falhas operacionais podem ser o motivo para muita dor de cabeça e prejuízo. Portanto, contar com práticas inovadoras é essencial. Com o avanço da tecnologia, diversas opções foram criadas e auxiliam na aplicação das estratégias de Manutenção Produtiva Total. Uma delas é o ERP, que ajuda em diversas frentes.
Conclusão
A Manutenção Produtiva Total (TPM) vai além da simples correção de falhas, ela representa uma mudança cultural voltada à melhoria contínua, à redução de perdas e ao aumento da eficiência operacional. Ao aplicar os pilares da TPM com foco e constância, a empresa caminha para um cenário com menos falhas, mais produtividade e um ambiente industrial mais seguro e colaborativo.
Com uma gestão estruturada, foco na prevenção e o engajamento das equipes, é possível alcançar níveis elevados de disponibilidade dos equipamentos, qualidade dos produtos e satisfação dos clientes.
