Saiba quais são os melhores métodos de packing

O mercado de embalagens tem crescido: no ano de 2021, ele foi responsável por uma movimentação de mais de R$ 110 bilhões. O processo de empacotamento, conhecido como “packing”, desempenha atualmente um papel essencial na busca pela eficiência nas operações de embalagem em empresas de diversos setores.

A otimização desta etapa não apenas influencia diretamente os custos, mas também afeta a satisfação do cliente e a reputação da marca. Além disso, um packing adequado garante a segurança e a integridade dos produtos durante o envio. 

Por isso, quero conversar com você sobre os diversos métodos de packing, as vantagens e as desvantagens, estratégias de organização, geração de etiquetas de envio e a importância da documentação correta. Confira!

O que é packing?

Packing, também conhecido como empacotamento, é o processo de organização e acomodação dos produtos de maneira eficiente e segura, dentro de embalagens adequadas para armazenamento e transporte. 

Esse procedimento visa não apenas proteger os itens durante o manuseio e a movimentação, mas também maximizar o espaço disponível, reduzir custos de transporte e minimizar danos potenciais. 

Além disso, o packing desempenha um papel importante na apresentação do produto final, influenciando diretamente a percepção do cliente em relação à qualidade e ao cuidado da marca. Na prática, o packing engloba uma série de atividades, desde a escolha dos materiais de embalagem até a disposição estratégica dos produtos dentro delas. 

O objetivo é encontrar o equilíbrio entre a utilização eficiente do espaço, a proteção dos itens contra impactos e condições ambientais adversas, e a simplificação do processo de desembalagem para o consumidor final.

A escolha dos métodos de packing apropriados pode variar dependendo do tipo de produto, das necessidades de armazenamento e transporte, bem como das considerações relacionadas à sustentabilidade e regulamentações específicas do setor.

O que é o processo de shrinkagem?

O processo de shrinkagem é uma técnica de embalagem que envolve a aplicação de calor a um material plástico, geralmente um filme de polietileno ou PVC, com o objetivo de envolver e proteger um produto, formando uma embalagem ajustada e aderente. 

À medida que o calor é aplicado, o filme plástico encolhe e se molda perfeitamente aos contornos do item, criando uma camada protetora que minimiza a exposição a poeira, umidade e danos físicos. Esse método é utilizado em diversos setores industriais devido à sua eficiência na economia de espaço, proteção dos produtos e apelo estético.

A técnica de shrinkagem oferece não apenas proteção física aos produtos da empresa, mas também outros inúmeros benefícios como:

• Proteção contra umidade nos produtos;
• Menor taxa de avarias;
• Maior segurança;
• Menor taxa de devoluções;
• Diminuição de fraudes.

Quais são os principais métodos de packing?

A seguir, listamos os métodos de packing mais utilizados. Entenda as diferenças entre cada um para saber quais são mais adequados para a sua empresa.

Packing por produto

Quando a empresa tem um packing com o processo de shrinkagem e é feita a separação por produto, é necessário atenção.

Se são 300 itens que estão na doca para serem enviados para 10 clientes, então eles precisam ser separados com as quantidades exatas de envio para cada um para, então, fazer a  shrinkagem.

Também existe a possibilidade de a empresa acomodar as mercadorias no caminhão separadas por produto, mas, dessa forma, requer um reprocesso na ponta. Logo, é necessário colocar 300 produtos A em um lado, 200 do B em outro, sendo acomodados por itens ou por lotes. Assim, ao fazer a entrega, o motorista pega a quantidade que é preciso entregar ao cliente como, por exemplo, 10 packings de um produto e 15 de outro, até que todas as mercadorias sejam entregues.

A desvantagem do packing por produto é que ele requer um treinamento específico do motorista e muita atenção na hora da entrega.

Se feita de forma errada, pode gerar inúmeros problemas, como avaria, fraude, erros não intencionais e devoluções, embora seja muito mais produtivo, pois a empresa aproveita melhor o espaço do caminhão. 

Ou seja, a organização ganha duas vezes porque aumenta a produtividade na expedição e o espaço do caminhão, porém, corre mais riscos, como os citados acima.

Packing por unitização

O processo de unitização é quando a empresa pega vários produtos fracionados e coloca em uma única caixa. Esse tipo de packing é muito comum em distribuidores que fazem venda fragmentada de medicamentos e de alimentos, por exemplo. 

É comum que empresas que fazem distribuição de medicamentos e usam o processo de flow rack com vendas de vários itens em pequenas quantidades, mercadorias distintas sejam colocadas em uma única caixa. 

É comum que uma drogaria do interior compre, por exemplo, 600 itens de uma vez no distribuidor de diferentes produtos e quantidades. Com isso, a empresa coloca todos esses itens diversos em uma única caixa de papelão para entregar àquele cliente. 

Ou seja, é possível unitizar a entrega desses 600 itens em 15, 20 ou 30 caixas, por exemplo, com quantidades distintas em cada uma delas.

Em casos de packing por unitização, é importante ter uma etiqueta que identifique os produtos que estão na caixa para facilitar que o cliente encontre o item desejado.  

A empresa precisa ter um processo no qual o picking e o packing gerem uma etiqueta contendo o nome das mercadorias que estão dentro da embalagem.

Para isso, é essencial que a organização tenha um ERP que ofereça essa função, além também do recurso de rastreabilidade. Ou seja, para o sucesso do processo, o sistema precisa fazer a gestão do packing de maneira que a empresa consiga prestar serviço para o seu cliente.

Outros métodos

Além dos citados anteriormente, existem outros diversos métodos de packing que podem ser aplicados para otimizar o processo de embalagem, atendendo às necessidades específicas de diferentes produtos e indústrias. Alguns desses métodos incluem:

• Packing por camadas: os produtos são organizados em camadas dentro da embalagem, otimizando o uso do espaço e garantindo uma distribuição uniforme do peso;
• Packing a vácuo: usando o vácuo para remover o ar das embalagens, esse método é empregado em alimentos para prolongar a vida útil ou comprimir produtos flexíveis;
• Packing em paletes: usado para mercadorias a granel. Os produtos são empilhados em paletes e, em seguida, envolvidos em filme plástico para segurança e estabilidade;
• Packing por lote: agrupa produtos similares em lotes e embala juntos. É uma opção mais eficiente em termos de espaço e tempo de embalagem, reduzindo o desperdício.

Aproveite e veja também o vídeo em que falei sobre este assunto.

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