O sistema WMS é essencial para a eficiência logística e otimização de operações de armazenagem. Composto por diversos módulos, esse software oferece funcionalidades importantes para um controle preciso e organização de inventários, gestão de pedidos e monitoramento de movimentações de mercadorias. 

Hoje, quero conversar com você sobre o conceito de sistema WMS, sua importância na logística e quais são os módulos de integração com o sistema ERP. Confira!

O que é o sistema WMS?

A sigla WMS, que se refere a Warehouse Management System, é um Sistema de Gerenciamento de Armazém, ou seja, uma solução tecnológica para a eficiência da gestão e o controle de operações de armazenagem.

Projetado para otimizar a movimentação e o armazenamento de mercadorias, o WMS oferece uma variedade de módulos especializados que abrangem desde o rastreamento de inventários até o gerenciamento de pedidos.

Esse software  facilita a tomada de decisões estratégicas ao proporcionar uma visão ampla e em tempo real das atividades do armazém, melhorando a precisão, a agilidade e a visibilidade em toda a cadeia de suprimentos.

A importância do sistema WMS para a logística

Uma pesquisa realizada pela Deloitte mostrou que 75% dos líderes entrevistados utilizam software de otimização, apontando como cada vez mais a agilidade nas operações é importante para o sucesso das organizações.

Processos logísticos, por exemplo, exigem rapidez, otimização e precisão e, por isso, utilizar tecnologias inovadoras, como o sistema WMS, é fundamental para elevar a qualidade das operações. 

Ao oferecer funcionalidades especializadas, como rastreamento de inventários, gestão dinâmica de pedidos e coordenação eficiente de atividades de armazenagem, o sistema WMS promove a redução de erros, a melhora da velocidade nas operações e a otimização do espaço disponível.

Essa tecnologia aprimora a visibilidade em tempo real, permitindo uma tomada de decisão mais assertiva. Ao integrar-se a outros sistemas logísticos, o WMS contribui para a sincronização de processos, resultando em uma cadeia de suprimentos mais rápida, responsiva e capaz de enfrentar os desafios do ambiente comercial atual.

Módulos de integração do sistema ERP e sistema WMS

A integração eficiente entre os módulos do sistema ERP e do WMS é essencial para otimizar as operações empresariais. Esses softwares, quando integrados adequadamente, permitem uma comunicação contínua e a troca de dados em tempo real. 

Esses módulos facilitam a sincronização entre processos, proporcionando uma visão completa e coerente das operações comerciais. A seguir, conheça cada um deles e como funcionam.

Armazém

Esse módulo facilita a troca eficiente de dados, permitindo que informações importantes sobre estoque, movimentação de mercadorias e pedidos sejam enviadas e recebidas de maneira fluida entre os dois sistemas. 

Ao sincronizar operações de armazém com processos mais amplos de negócios, o módulo armazém contribui para uma visão geral e em tempo real das atividades. Isso impulsiona a eficiência operacional, diminui erros e capacita as organizações a tomarem decisões estratégicas.

Recebimento e armazenamento 

A partir do momento em que o caminhão do fornecedor chega para entregar as mercadorias, começam os processos de recebimento, como a permissão de entrada, a localização exata da doca para estacionar e deixar os produtos, fazer a conferência para verificar se está tudo igual como na nota fiscal e fazer a inspeção dos produtos.

Com relação ao armazenamento, o sistema WMS mostra para os usuários o local em que os itens devem ser guardados. Esse passo a passo contribui para que os produtos estejam com a data de validade adequada, que a qualidade corresponda com o preço e que as questões fiscais estejam corretas.

Além disso, garante que o armazenamento esteja nos lugares certos, para depois, partir para outro processo, que é a separação e a conferência de separação.

Formação de carga

À medida que as mercadorias são vendidas, é necessário pré-determinar os roteiros de entrega para que sejam colocadas no caminhão certo, considerando o máximo aproveitamento da capacidade de carga do veículo, tanto em termos de peso quanto de cubagem. 

Alguns itens são pesados e ocupam pouco espaço, já outros são leves mas necessitam de um local maior. Essa configuração é quase impossível de ser feita por seres humanos na velocidade requerida.

Já com o sistema WMS, os caminhões têm o máximo aproveitamento da capacidade de carga e os roteiros podem ser feitos de modo que o tempo e o curso de entrega sejam otimizados. 

Com isso, à medida que as vendas são feitas, as ordens de carga são fechadas e liberadas para a separação e a conferência.

Separação e conferência 

Os colaboradores pegam os produtos que foram vendidos e organizados de acordo com cada rota e cada pedido para completar os caminhões. Eles recebem nos seus dispositivos a localização em que precisam pegar o item e a quantidade correta do lote. 

As mercadorias são, então, separadas pelos funcionários e enviadas para um local onde é feita uma “conferência cega”, que significa que quem está conferindo não sabe quanto foi separado. Esse tipo de conferência é importante para  evitar erros, fraudes e devoluções.

A etapa seguinte é o processo de expedição, no qual as mercadorias vão ser empacotadas, etiquetadas ou paletizadas e disponíveis para serem carregadas nos caminhões e entregues para os clientes, de uma maneira logisticamente otimizada.

Inventário

Ao realizar uma contagem precisa dos produtos, assegura-se a inexistência de faltas, bem como a identificação de itens avaliados incorretamente, desaparecidos ou que surgiram no estoque por motivos como armazenamento inadequado, trocas de posição ou erros no envio.

Essa prática possibilita a correção do estoque, garantindo que os registros do sistema correspondam à realidade, promovendo uma gestão eficaz e alinhada com o inventário.

Para tornar esse processo mais produtivo, são adotados critérios de inventários cíclicos e rotativos, especialmente para produtos mais suscetíveis a erros ou rupturas de estoque. 

É viável realizar inventários diários, a cada dois dias ou pelo menos três vezes por semana, dependendo da frequência necessária para a contagem dos itens. Isso possibilita o rastreamento preciso, permitindo identificar o momento em que a mercadoria desapareceu ou as circunstâncias que resultaram em danos.

Com isso, a equipe se mantém no controle e atenta em relação à acurácia do estoque.

Veja também o vídeo em que falo sobre este assunto e aproveite para seguir o meu canal no Youtube.


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