Os gargalos de produção atrapalham todo o processo na execução das atividades em uma empresa, e com isso, prejudicam a agilidade, a produtividade e os resultados ficam comprometidos.
É por esses motivos que eles precisam ser identificados e solucionados com rapidez para não afetar toda a linha de produção. Muitas vezes são complexos e difíceis de serem detectados, por isso é importante que os profissionais responsáveis façam análises precisas e constantes.
Neste artigo, explicamos o conceito de gargalos de produção, quais são as consequências para a empresa, os principais tipos, como reduzir e evitar para que não interfiram no processo produtivo e como utilizar o ERP como aliado na diminuição desse problema. Confira!
O que são gargalos de produção?
Gargalos de produção são tudo o que torna o processo produtivo mais lento ou que impede o fluxo de trabalho de alguma forma. Com isso, a empresa passa a ter custos a mais e problemas com o produto final.
Os gargalos desalinham o fluxo das atividades e passam a afetar diretamente a capacidade e a velocidade produtiva.
Apesar de os processos se interligarem na cadeia de produção, cada um deles tem o seu tempo ideal de execução. Quando esse tempo não está alinhado corretamente, com problemas de funcionamento ou sobrecarregado demais, impacta o todo, como em um efeito dominó.
Os gargalos afetam as bases essenciais da linha de produção, como: a qualidade, o tempo, os gastos extras, os prazos na entrega e, principalmente, o alcance dos objetivos estipulados.
Nesse sentido, os processos precisam estar bem estruturados e planejados para que um não atrapalhe a produção do outro. Por isso, é essencial que a empresa tenha uma estratégia de produção eficaz e precisa.
Quais são as consequências dos gargalos de produção para a indústria?
As empresas conseguem sentir rápido os efeitos do surgimento dos gargalos de produção ao observarem a queda no desempenho das atividades, sejam das máquinas ou dos funcionários (ociosidade no trabalho).
Assim, os efeitos relacionados ao resultado final de produção e entrega ao cliente são um perigo para os negócios. As consequências que os gargalos causam são variadas, como:
- Falha na qualidade;
- Reclamações dos clientes;
- Baixa produtividade;
- Menor faturamento;
- Atraso nas entregas;
- Furo no estoque;
- Ócio dos colaboradores;
- Desperdício de recursos;
- Produtos vencidos.
Com isso, é importante entender que as consequências causadas por problemas na linha de produção não se limitam apenas ao chão de fábrica. Todos os setores são afetados de alguma forma, desde as áreas ligadas diretamente aos processos até a parte contábil e de distribuição.
Quais são os principais gargalos de produção?
Os gargalos de produção podem se originar de diversas formas. Por isso, é importante que os profissionais estejam atentos e façam análise e monitoramento constantemente do processo de produção. Assim, é mais fácil identificar, controlar e resolver as falhas com rapidez ou até mesmo evitá-las.
Para que algumas tarefas não fiquem sobrecarregadas ou atrasadas, é essencial entender sobre os principais gargalos para saber fazer as correções adequadas quando for preciso.
Falhas na gestão de matéria-prima
A má gestão da matéria-prima resulta em problemas e atrasos na linha de produção. É importante ter fornecedores eficientes, com preços adequados à realidade da empresa, além de qualidade e entregas dentro do prazo.
A alta no preço de insumos, por exemplo, vem atrapalhando o processo produtivo de muitas empresas e gerando falhas. Uma pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI) revelou que a demora nas cadeias de suprimentos gera problemas na produção. Das empresas que compram insumos no Brasil, 43% da indústria geral e 50% da indústria de construção, buscam novos fornecedores. Isso gera gargalos que afetam diretamente nos custos e nos resultados.
Falhas na gestão de estoque
A gestão de estoque é essencial para que a empresa evite gargalos no processo produtivo. Os profissionais precisam ficar atentos quanto à falta de insumos, que ocasiona a paralisação de todo o resto da produção e a ociosidade dos colaboradores.
O inventário de estoque é fundamental para evitar gargalos. Dessa forma, é possível detectar qual insumo está em falta, a quantidade a ser comprada, além de planejar pedidos com tempo hábil. Gestão de matéria-prima e de estoque precisam estar sempre alinhadas.
Falhas nos equipamentos
Máquinas precisam de uma atenção redobrada, já que são a força motriz de uma linha de produção automatizada e eficiente. Mas, quando estão com falhas, podem virar o pesadelo dos processos e da entrega final.
O monitoramento das máquinas precisa ser constante para a averiguação de uma possível manutenção e, assim, evitar a diminuição da eficiência e da qualidade, a paralisação das tarefas e o desperdício de matéria-prima.
Falhas na gestão de custos
Pode parecer que não, mas os custos do processo produtivo podem interferir e gerar gargalos de produção de várias formas. Funcionários ociosos, por exemplo, geram perda de trabalho e, consequentemente, diminuição nas vendas finais. Máquinas lentas ou com problemas geram gastos extras com manutenção.
Com esse aumento de gastos e mão de obra lenta, a empresa precisa aumentar o preço final do produto, o que resulta em valores mais caros para os clientes e riscos de ficar para trás em relação à concorrência.
5 dicas de como resolver os gargalos de produção
Após entender e identificar quais são os gargalos de produção, os profissionais envolvidos precisam utilizar ações para corrigir os problemas ou até mesmo evitá-los. Com as dicas a seguir, fica fácil resolver e ter uma rotina baseada em ações corretivas.
1. Mapeie o fluxo de processos
Ter um panorama do fluxo dos processos facilita as tomadas de decisões para os profissionais. Uma dica interessante para ajudar nesse mapeamento do passo a passo de cada tarefa da linha de produção é usar o diagrama de Ishikawa, que permite uma visualização precisa dos reais problemas.
2. Defina os processos corretivos
A partir da visualização e da identificação clara do que precisa ser feito, através do mapeamento, é o momento de definir as ações de correção. Esses processos para resolver os problemas precisam ser otimizados e eficientes para não atrapalhar o fluxo de trabalho.
3. Acompanhe as etapas
Acompanhar os processos de perto é uma forma de entender todas as ações da produção. Assim, é possível monitorar com frequência cada uma delas, evitar a perda de produtividade e qualidade, além de manter um alinhamento com o planejamento estratégico da empresa, gerando sempre bons resultados.
4. Defina KPIs
Os indicadores de desempenho, também chamados de KPIs, ajudam os profissionais a analisar, monitorar e controlar o processo produtivo. Com essas informações, é possível identificar e corrigir falhas com rapidez e eficiência, além de prevenir gargalos através de diagnósticos fornecidos em tempo real por um sistema de gestão.
5. Implemente um ERP
Para que o processo produtivo seja controlado com eficiência, otimização e qualidade, reduzindo os gargalos ou até mesmo prevenindo que eles apareçam, o uso da tecnologia como aliada é essencial.
Com o uso de sistemas de automação, como um ERP, a empresa consegue facilitar a execução de todas as atividades da linha de produção. Quando feito de forma totalmente manual, os profissionais perdem muito tempo e correm o risco de falhas.
O ERP Sankhya é um software de gestão que oferece todos os recursos para que seja feita uma ótima gestão de produção, identificando os gargalos e ajudando na resolução de cada um deles. Entre os principais benefícios do ERP, estão:
- Agilidade na tomada de decisão;
- Otimização de tempo;
- Redução de riscos e falhas;
- Monitoramento em tempo real;
- Diminuição de custos operacionais;
- Automatização dos processos da linha de produção.
Veja como a Sankhya ajudou a Start Química na melhoria dos processos e, consequentemente, na produtivdade.
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